通風(fēng)管道風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定方法，你了解多少？

發(fā)布人：http://m.hwzxw.net   發(fā)布時(shí)間：2018-08-09 11:21:14

在通風(fēng)除塵工程中，需要對(duì)體系中風(fēng)壓風(fēng)速及風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定調(diào)整，使體系能在正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況下作業(yè)。丈量風(fēng)壓、風(fēng)速及風(fēng)量的辦法有許多種，現(xiàn)場測(cè)定一般選用托測(cè)壓管和微壓計(jì)或U型管來進(jìn)行丈量。下面來詳細(xì)介紹一下通風(fēng)管道風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定辦法。
　　一、測(cè)定方位和測(cè)定點(diǎn)
　　(一)測(cè)定方位的挑選
　　通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)速及風(fēng)量的測(cè)定，是經(jīng)過丈量壓力換算得到。測(cè)得管道中氣體的真實(shí)壓力值，除了正確運(yùn)用測(cè)壓儀器外，合理挑選丈量斷面、削減氣流擾動(dòng)對(duì)丈量成果的影響很大。丈量斷面應(yīng)盡量挑選在氣流平穩(wěn)的直管段上。丈量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對(duì)氣流活動(dòng)方向)時(shí)，距這些部件的間隔應(yīng)大于2倍管道直徑。當(dāng)丈量斷面設(shè)在上述部件后邊時(shí)，距這些部件的間隔應(yīng)大于4～5倍管道直徑。當(dāng)測(cè)驗(yàn)現(xiàn)場難于滿足要求時(shí)，為削減差錯(cuò)可適當(dāng)添加測(cè)點(diǎn)?？墒牵闪繑嗝娣轿痪喈愋尾考妮^小間隔少是管道直徑的1.5倍。
　　測(cè)定動(dòng)壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)測(cè)點(diǎn)呈現(xiàn)零值或負(fù)值，標(biāo)明氣流不安穩(wěn)，該斷面不宜作為測(cè)定斷面。假如氣流方向偏出風(fēng)管中心線15°以上，該斷面也不宜作丈量斷面(檢查辦法：畢保管端部正對(duì)氣流方向，慢慢擺動(dòng)畢保管，使動(dòng)壓值較大，這時(shí)畢保管與風(fēng)管外壁垂線的夾角即為氣流方向與風(fēng)管中心線的違背角)。
　　挑選丈量斷面，還應(yīng)考慮測(cè)定操作的便利和。
　　(二)測(cè)驗(yàn)孔和測(cè)定點(diǎn)
　　因?yàn)樗俣壬⒉嫉牟痪鶆蛐?，壓力散布也是不均勻的。因而，必須在同一斷面上多點(diǎn)丈量，然后求出該斷面的均勻值。
　　1圓形風(fēng)道
　　在同一斷面設(shè)置兩個(gè)互相筆直的測(cè)孔，并將管道斷面分紅必定數(shù)量的等面積同心環(huán)，關(guān)于圓形風(fēng)道，測(cè)點(diǎn)越多，丈量精度越高。
　　2矩形風(fēng)道
　　可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測(cè)點(diǎn)安置在每個(gè)小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右，圓風(fēng)管測(cè)點(diǎn)與管壁間隔系數(shù)(以管徑為基數(shù))。
　　二、風(fēng)道內(nèi)壓力的測(cè)定
　　(一)原理
　　丈量風(fēng)道中氣體的壓力應(yīng)在氣流比較平穩(wěn)的管段進(jìn)行。測(cè)驗(yàn)中需測(cè)定氣體的靜壓、動(dòng)壓和全壓。測(cè)氣體全壓的孔口應(yīng)迎著風(fēng)道中氣流的方向，測(cè)靜壓的孔口應(yīng)筆直于氣流的方向。用U形壓力計(jì)測(cè)全壓和靜壓時(shí)，另一端應(yīng)與大氣相通(用歪斜微壓計(jì)在正壓管段測(cè)壓時(shí)，管的一端應(yīng)與大氣相通，在負(fù)壓管段測(cè)壓時(shí)，容器開口端應(yīng)與大氣相通)。因而壓力計(jì)上讀出的壓力，實(shí)踐上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對(duì)壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表測(cè)定。因?yàn)槿珘旱扔趧?dòng)壓與靜壓的代數(shù)和，可只測(cè)其間兩個(gè)值，另一值經(jīng)過核算求得。
　　(二)測(cè)定儀器
　　氣體壓力(靜壓、動(dòng)壓和全壓)的丈量通常是用插入風(fēng)道中的測(cè)壓管將壓力信號(hào)取出，在與之銜接的壓力計(jì)上讀出，常用的儀器有畢保管和壓力計(jì)。
　　1 畢保管
　　(1)規(guī)范畢保管
　　它是一個(gè)彎成90°的雙層同心圓管，其開口端同內(nèi)管相通，用來測(cè)定全壓;在接近管頭的外壁上開有一圈小孔，用來測(cè)定靜壓，按規(guī)范尺度加工的畢保管校對(duì)系數(shù)近似等于1。規(guī)范畢保管測(cè)孔很小，易被風(fēng)道內(nèi)粉塵阻塞，因而這種畢保管只適用于比較清潔的管道中測(cè)定。
　　(2)S型畢保管
　　它是由兩根相同的金屬管并聯(lián)組成，丈量時(shí)有方向相反的兩個(gè)開口，測(cè)守時(shí)，面向氣流的開口測(cè)得的相當(dāng)于全壓，背向氣流的開口測(cè)得的相當(dāng)于靜壓。因?yàn)闇y(cè)頭對(duì)氣流的影響，測(cè)得的壓力與實(shí)踐值有較大差錯(cuò)，特別是靜壓。因而，S型畢保管在運(yùn)用前須用規(guī)范畢保管進(jìn)行校對(duì)，S型畢保管的動(dòng)壓校對(duì)系數(shù)一般在0.82～0.85之間。S型畢保管測(cè)孔較大，不易被風(fēng)道內(nèi)粉塵阻塞，這種畢保管在含塵污染源監(jiān)測(cè)中得到廣泛應(yīng)用。
　

　2.壓力計(jì)
　　(1)U形壓力計(jì)
　　由U形玻璃管制成，其間測(cè)壓液體視被測(cè)壓力規(guī)模選用水、酒精或汞，U形壓力計(jì)不適于丈量細(xì)小壓力。壓力值由液柱高差讀得換算，p值按下式核算：
　　p=ρ
　　式中p—壓力，
　　h—液柱差，
　　ρ—液體密度，
　　g—重力加速度，m/s2。
　　(2)歪斜式微壓計(jì)
　　測(cè)壓時(shí)，將微壓計(jì)容器開口與測(cè)定體系中壓力較高的一端相連，斜管與體系中壓力較低的一端相連，作用于兩個(gè)液面上的壓力差，使液柱沿斜管上升，壓力p按下式核算：
　　p=K·
　　式中L—斜管內(nèi)液柱長度，
　　K—斜管系數(shù)，由儀器斜角刻度讀得。
　　測(cè)壓液體密度，常用密度為0.1g/cm3的乙醇。當(dāng)選用其他密度的液體時(shí)，需進(jìn)行密度批改。
　　(三)測(cè)定辦法
　　1.試前，將儀器調(diào)整水平，檢查液柱有無氣泡，并將液面調(diào)零點(diǎn)，然后依據(jù)測(cè)定內(nèi)容用橡皮管將測(cè)壓管與壓力計(jì)銜接。畢保管與U形壓力計(jì)丈量煙氣全壓、靜壓、動(dòng)壓的銜接辦法。
　　2測(cè)壓時(shí)，畢保管的管嘴要對(duì)準(zhǔn)氣流活動(dòng)方向，其差錯(cuò)不大于5°，每次測(cè)定重復(fù)三次，取均勻值。
　　三、管道內(nèi)風(fēng)速測(cè)定
　　常用的測(cè)定管道內(nèi)風(fēng)速的辦法分為直接式和直讀式兩類。
　　(一)直接式
　　先測(cè)得管內(nèi)某點(diǎn)動(dòng)壓pd，能夠核算出該點(diǎn)的流速v。用各點(diǎn)測(cè)得的動(dòng)壓取均方根，能夠核算出該截面的均勻流速vp。
　　式中pd—?jiǎng)訅褐?，pdi斷面上各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓值，
　　vp—均勻流速是斷面上各測(cè)點(diǎn)流速的均勻值。
　　此法雖較繁瑣，因?yàn)榫雀撸谕L(fēng)體系測(cè)驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。
　　(二)直讀式
　　常用的直讀式測(cè)速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀，這種儀器的傳感器是一球形測(cè)頭，其間為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點(diǎn)的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內(nèi)有一對(duì)鎳鉻—康銅熱電偶，用以丈量球體的溫升程度。測(cè)頭用電加熱。因?yàn)闇y(cè)頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能到達(dá)要求的溫升。測(cè)頭的溫升會(huì)遭到周圍空氣流速的影響，依據(jù)溫升的巨細(xì)，即可測(cè)出氣流的速度。
　　儀器的丈量部分選用電子擴(kuò)展線路和運(yùn)算擴(kuò)展器，并用數(shù)字顯示丈量成果。丈量的規(guī)模為0.05～19.0m/s(必要時(shí)可擴(kuò)展40m/s)。
　　儀器中還設(shè)有P-N結(jié)溫度測(cè)頭，能夠在丈量風(fēng)速的一起，測(cè)定氣流的溫度。這種儀器適用于氣流安穩(wěn)運(yùn)送清潔空氣，流速小于4m/s的場合。
　　四、風(fēng)道內(nèi)流量的核算
　　均勻風(fēng)速斷定今后，可按下式核算管道內(nèi)的風(fēng)量
　　L=vp·
　　式中F—管道斷面積，m2。
　　氣體在管道內(nèi)的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當(dāng)管道內(nèi)運(yùn)送氣體不是常溫時(shí)，應(yīng)一起給出氣流溫度和大氣壓力。
　　五、部分排風(fēng)罩口風(fēng)速風(fēng)量的測(cè)定
　　(一)罩口風(fēng)速測(cè)定
　　罩口風(fēng)速測(cè)定一般用勻速移動(dòng)法、定點(diǎn)測(cè)定法。
　　1、勻速移動(dòng)法
　　(1)測(cè)定儀器：葉輪式風(fēng)速儀。
　　(2)測(cè)定辦法：關(guān)于罩口面積小于0.3m2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿整個(gè)罩口斷面路線慢慢地勻速移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得脫離測(cè)定平面，此刻測(cè)得的成果是罩口均勻風(fēng)速。此法進(jìn)行三次，取其均勻值。
　　2、定點(diǎn)測(cè)定法
　　(1)測(cè)定儀器：標(biāo)定有用期內(nèi)的熱球式熱電風(fēng)速儀。
　　(2)測(cè)定辦法：關(guān)于矩形排風(fēng)罩，按罩口斷面的巨細(xì)，把它分紅若干個(gè)面積持平的小塊，在每個(gè)小塊的中心處丈量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的罩口，可分紅9～12個(gè)小塊丈量，每個(gè)小塊的面積<0.06m2，見圖2.8-11(a);斷面積≤0.3m2的罩口，可取6個(gè)測(cè)點(diǎn)丈量，關(guān)于條縫形排風(fēng)罩，在其高度方向少應(yīng)有兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，沿條縫長度方向依據(jù)其長度能夠別離取若干個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距離≤200mm，排風(fēng)罩罩口均勻風(fēng)速按算術(shù)均勻值核算。
　　(二)風(fēng)量測(cè)定
　　動(dòng)壓法丈量排風(fēng)罩的風(fēng)量
　　按式(2.8-4)核算出斷面上各測(cè)點(diǎn)流速的均勻值vp，則排風(fēng)罩的排風(fēng)量為：
　　L=vp·
　　式中vp—均勻風(fēng)速，
　　F—管道斷面積，m2。
　　靜壓法丈量排風(fēng)罩的風(fēng)量
　　在現(xiàn)場測(cè)守時(shí)，各管件之間的間隔很短，不易找到比較安穩(wěn)的測(cè)定斷面，用動(dòng)壓法丈量流量有必定困難。在這種情況下，經(jīng)過丈量靜壓求得排風(fēng)罩的風(fēng)量。部分排風(fēng)罩壓力丟失：
　　式中pog—罩口斷面的全壓，
　　poq—1—1斷面的全壓，
　　p`j—1—1斷面的靜壓，
　　poq—1—1斷面的動(dòng)壓，
　　ζ—部分排風(fēng)罩的部分阻力系數(shù)
　　v1—斷面1—1的均勻流速，
　　ρ1—空氣的密度，kg/m3。
　　經(jīng)過公式能夠看出，只需已知排風(fēng)罩的流量系數(shù)及管口處的靜壓，即可測(cè)出排風(fēng)罩的流量。
　　各種排風(fēng)罩的流量系數(shù)可用試驗(yàn)辦法求得，從公式(2.8-8)能夠看出：
　　μ值能夠從有關(guān)材料查得。因?yàn)閷?shí)踐的排風(fēng)罩和材料上給出的不可能完全相同，按材料上的μ值核算排風(fēng)量會(huì)有必定的差錯(cuò)。
　　在一個(gè)有多個(gè)排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)體系中，可先測(cè)出排風(fēng)罩的μ值，然后按公式(2.8-10)算出各排風(fēng)罩要求的靜壓，經(jīng)過調(diào)整靜壓調(diào)整各排風(fēng)罩的排風(fēng)量，作業(yè)量能夠大大減小。上述原理也適用于送風(fēng)體系風(fēng)量的調(diào)理。如均勻送風(fēng)管上要堅(jiān)持各孔口的送風(fēng)量持平，只需調(diào)整出口處的靜壓，使其堅(jiān)持持平。
　　總歸，通風(fēng)管道具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風(fēng)量小、性能安穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)適用等長處，在不同的場所，依據(jù)不同的要求，通風(fēng)管道均會(huì)有其用之處。它原料輕，轉(zhuǎn)移吊掛簡單，現(xiàn)場修正便利、易施工，拼裝快捷，需密封的銜接點(diǎn)少，節(jié)約安裝空間，熱效高，操作安靜，作業(yè)壽命長，性能比較優(yōu)，歸納造價(jià)低。加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)管道風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定常識(shí)了解，使咱們更好的去習(xí)慣、掌握。想要了解更多常識(shí)，能夠重視咱們的網(wǎng)站！